數(shù)控機(jī)床加工的車削用量包括切削速度v(或主軸轉(zhuǎn)速n)背吃刀量ap和進(jìn)給量f其選用原則與普通機(jī)床基本相似，合理選擇切削用量的原則是:粗加工時(shí)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率為主，選用較大的切削量;半精加工和精加工時(shí)，選用較小的切削量，保證工件的加工質(zhì)量。
(1)背吃刀量ap
在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。當(dāng)工件的精度要求較高時(shí)，則應(yīng)考慮留有精加工余量，一般為0.1~0.5mm。背d_-d.吃刀量ap計(jì)算公式:2式中 d--待加工表面外圓直徑，mm;d--已加工表面外圓直徑，mm。
(2)切削速度Ve①車削光軸切削速度V。光車切削速度由工件材料、刀具的材料及加工性質(zhì)等因rdn素所確定。切削速度v計(jì)算公式:v=-1000式中 d工件或刀尖的回轉(zhuǎn)直徑，mm;n--工件或刀具的轉(zhuǎn)速，r/min。
②車削螺紋主軸轉(zhuǎn)速n。切削螺紋時(shí)，車床的主軸轉(zhuǎn)速受加工工件的螺距(或?qū)С?
大小、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)升降特性及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，因此對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，選擇車削螺紋主軸轉(zhuǎn)速n存在一定的差異。下列為一般數(shù)控車床車螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算公式:n<1200-K式中 P工件螺紋的螺距或?qū)С?，mm;K--保險(xiǎn)系數(shù)，一般為80。
(3)進(jìn)給速度
進(jìn)給速度是指單位時(shí)間內(nèi)，刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，單位為mm/min，也可表示為主軸旋轉(zhuǎn)一周刀具的進(jìn)給量，單位為mm/r。
1)確定進(jìn)給速度的原則
①當(dāng)工件的加工質(zhì)量能得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率可選擇較高的進(jìn)給速度。
切斷、車削深孔或精車時(shí)，選擇較低的進(jìn)給速度。③刀具空行程盡量選用高的進(jìn)給速度。
④進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。2)進(jìn)給速度v的計(jì)算
y=nf式中 n--車床主軸的轉(zhuǎn)速，r/min: 刀具的進(jìn)給量，mm/r。