①高速鋼。高速鋼是一種加入較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。有較高的熱穩定性，切削溫度達500~650℃時仍能進行切削，有較高的強度、韌性、硬度和耐磨性。其制造工藝簡單，容易磨成鋒利的切削刃，可鍛造，這對于一些形狀復雜的工具，如鉆頭、成形刀具、數控車床拉刀、齒輪刀具等尤為重要，是制造這些刀具的主要材料。
高速鋼的品種繁多，按切削性能可分為普通高速鋼和高性能高速鋼;按化學成分可分為鎢系、鎢鉬系和鉬系高速鋼;按制造工藝不同，分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。
a.普通高速鋼。國內外使用最多的普通高速鋼是W6Mo5Cr4V2(M2鉬系)及 W18Cr4V(W18 鎢系)鋼，含碳量為0.5%~0.9%，硬度63~66HRC，不適于高速和硬材料切削。
新牌號的普通高速鋼W6Mo3Cr4V(W9)是根據我國資源情況研制的含鎢量較多含鉬量較少的鎢鉬鋼。其硬度為65~66.5HRC，有較好硬度和韌性的配合，熱塑性、熱穩定性都較好，焊接性能、磨削加工性能都較高，磨削效率比M2高20%，表面粗糙度值也小。b.高性能高速鋼指在普通高速鋼中加入一些合金如CoAI等，使其耐熱性、耐磨性又有進一步提高，熱穩定性高。但綜合性能不如普通高速鋼，數控車床不同牌號只有在各自規定的切削條件下，加工中心才能達到良好的加工效果。我國正努力提高高性能高速鋼的應用水平，如發展低鈷高碳鋼W12Mo3Cr4V3Co5Si、含鋁的超硬高速鋼 W6Mo5Cr4V2Al、W10Mo4Cr4V3A1，提高韌性、熱塑性、導熱性，其硬度達67~69HRC,可用于制造出口鉆頭、鉸刀、銑刀等。
c.粉末冶金高速鋼。這種高速鋼可以避免熔煉法煉鋼時產生的碳化物偏析。其強度初性比熔煉鋼有很大提高?？捎糜诩庸こ邚姸蠕?、不銹鋼、鈦合金等難加工材料，用于制造大型拉刀和齒輪刀具，特別是制造切削時受沖擊載荷的刀具效果更好。
②硬質合金。硬質合金是由高硬度、高熔點的金屬碳化物(如WC、TiC等)粉末，以鈷(Co)為黏結劑，用粉末冶金方法制成的。硬質合金的硬度、耐磨性、數控車床面熱性都很高，硬度可達89~93HRA，在800~1000℃還能承擔切削，耐用度較高速鋼高十幾倍，允許采用的切削速度達100~300m/min，甚至更高，約為高速鋼刀具的4~10售。并能切削一般工具鋼刀具不能切削的材料(如淬火鋼、玻璃、大理石等)。但其抗彎強度較高速鋼低，僅為0.9~1.5GPa;沖擊韌度差，切削時不能承受大的振動和沖擊負荷。
硬質合金以其切削性能優良被廣泛用作刀具材料，如車刀、加工中心端銑刀以至深孔鉆等。它制成各種形式的刀片，然后用機械夾緊或用釬焊方式固定在刀具的切削部位上。
常用的硬質合金牌號按其金屬碳化物的不同分為三類:鎢鈷類(國家標準代號為 YG.數控車床ISO 標準代號為K);鎢鈦鈷類(國家標準代號為YTISO 標準代號為P)鎢鈦鉭(鈮)類(國家標準代號為YW，ISO標準代號為M)。
常用硬質合金刀具牌號按不同加工對象所排出的切屑形狀又可分為:P類--適于加工長切屑的黑色金屬(鋼)，以藍色為標志;M類--適于加工長切屑或短切屑的黑色金屬和有色金屬，以黃色為標志;K 類--適于加工短切屑的黑色金屬(鑄鐵)、有色金展及非金屬材料，以紅色為標志。
③ 其他刀具材料。
3.涂層刀具。涂層刀具是在韌性較好的硬質合金基體或高速鋼刀具基體上，加工中心涂覆一薄層耐磨性好的難熔金屬化合物而獲得的。常用的涂層材料有TiC、TN等。
b.陶瓷。它們有很高的硬度(91~95HRA)和耐磨性;有很高的耐熱性，在1200℃以上還能進行切削;切削速度比硬質合金高2~5 倍;但其脆性大，抗彎強度低，沖擊韌變差。易崩刃，使其使用范圍受到限制。
c.金剛石。金剛石與立方氮化硼稱為超硬刀具。金剛石是碳的同素異形體，是目前最硬的物質，顯微硬度可達10000HV
d.立方氮化硼。立方氮化硼(CBN)是由六方氮化硼(白石墨)在高溫高壓下轉黨而成的，是20世紀80年代發展起來的新型刀具材料。其主要優點:有很高的硬度8000~9000HV)及耐磨性，僅次于金剛石;加工中心有比金剛石高得多的熱穩定性。1400℃時不發生氧化，與大多數金屬、鐵系材料都不起化學作用，因此能高速切削高硬度的鋼鐵材料及耐熱合金，刀具的黏結與擴散磨損較小:有較好的導熱性，與鋼的摩擦因數較小;抗彎強度與斷裂韌性介于陶瓷與硬質合金之間。