刀具材料不僅是影響刀具切削性能的重要因素而且它對刀具耐用度、切削用量、
生產率、加工成本等有著重要的影響,因此,在機械加工過程中,不但要熟悉各種刀具
材料的種類、性能和用途,還必須能根據不同的工件和加工條件,對刀具材料進行合理
的選擇。切削時,刀具在承受較大壓力的同時,還與切屑、工件產生劇烈的摩擦,由此而產
生較高的切削溫度。在加工余量不均勻和切削斷續表面時,刀具還將受到沖擊,產生
動。為此刀具切削部分的材料應具備下列基本性能
①硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須大于工件材料的硬度,一般情況下,要求
其常溫硬度在60HRC以上。通常刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好,刀具切削部分
抗磨損的能力也就越強耐磨性還取決于材料的化學成分、顯微組織刀具材料組織中
硬質點的硬度越高,數量越多,晶粒越細分布越均勻,則耐磨性越好。此外,刀具材
料對工件材料的抗黏附能力越強,耐磨性也越好。
②強度和韌性。由于切削力、沖擊和振動等作用,數控車床刀具材料必須具有足
夠的抗彎強度和沖擊韌性,以避免刀具材料在切削過程中產生斷裂和崩刃
③耐熱性與化學穩定性。耐熱性是指刀具材料在高溫下保持其硬度、耐磨性、
度和韌性的能力。耐熱性越好,則允許的切削速度越高,同時抵抗切削刃塑性變形的能
力也越強化學穩定性是指刀具材料在高溫下不易和工件材料、周圍介質發生化學反應的能
力,化學穩定性越好,刀具的磨損越慢。除此之外,刀具材料還應具有良好的工藝性和
經濟性。如工具鋼淬火變形要小,脫碳層淬透性要好:熱軋成形刀具應具有較好的高溫
塑性等。